工业铝型材加工时出现误差的几种情况分析

　　工业铝型材对精度的要求是非常严格的，1mm的精度误差可能就会导致铝型材质量的不合格，铝型材误差越小，精度越高，产品质量就越好，那你知道导致铝型材产生误差的的情况有哪几种吗？下面我们就一起来看看吧！

　　1、夹具误差：铝型材在加工过程中，机床刀具和机床没有在同一位置，夹具位置发生误差，铝型材加工产品质量也会不合格。

　　2、机床误差：导轨误差、主轴回转误差、传动链误差，这三个只要有一个不合格，都会造成工业铝型材加工产品的不合格。

　　3、刀具误差：机床刀具长时间使用，刀具磨损，导致在加工时铝型材的尺寸和形态发生改变，所以要经常检查刀具磨损程度，以及更换刀具。

　　4、调整误差：铝型材在加工中期，在对铝型材进行调整时产生误差。在加工过程中尽量减少调整误差。

　　5、定位误差：操作人员进行加工时，铝型材表面尺寸没有跟机床加工部位保持一致，从而产生误差。

　　6、测量误差：测量工具数值不准，或者测量方法不正确，都会造测量误差。

　　以上就是铝型材在加工中长出现的几种误差情况了，我们在加工的过程中一定要避免出现类似的情况，上海旭诺铝型材专注铝型材加工18年，就能很好的避免这些。